principio di funzionamento
Dopo essere stato immesso in un'estremità dell'essiccatore, il materiale bagnato è distribuito uniformemente e disperso nell'essiccatore capovolgendo il lettore di piastre uniformemente distribuito nel cilindro interno e completamente in contatto con l'aria calda che scorre in parallelo (controcorrente), accelerando il trasferimento di calore durante l'essiccazione e trasmettendolo alla forza motrice. Durante il processo di essiccazione, il materiale può essere controllato per spostarsi alla valvola di scarico a forma di stella in un'altra sezione dell'essiccatore per scaricare il prodotto finito sotto l'azione della piastra inclinata e del flusso d'aria calda.
Adattarsi ai materiali
Le industrie chimiche, minerarie, metallurgiche e altre industrie asciugano grandi particelle e materiali con elevata gravità specifica, come estrazione mineraria, scorie di altoforno, carbone, polvere metallica, fertilizzante fosfato e solfato di ammonio.
Essiccazione di polveri e materiali granulari con requisiti speciali, come agente schiumogeno HP, residuo del distillatore, carbonato di calcio leggero, argilla attivata, polvere magnetica, grafite e residui di droga.
Materiali che richiedono essiccazione a bassa temperatura e richiedono essiccazione continua in grandi quantità.
Caratteristiche di prestazione
L'essiccatore rotativo ha un alto grado di meccanizzazione e una grande capacità produttiva.
Il fluido ha bassa resistenza e basso consumo funzionale quando passa attraverso il cilindro.
Ha una forte adattabilità alle caratteristiche del materiale.
Funzionamento stabile, bassi costi operativi e buona uniformità di essiccazione del prodotto.
Schema strutturale
specifiche tecniche
modello | Tipo di riscaldamento diretto a valle | Tipo di riscaldamento diretto a valle | Tipo di contatore di riscaldamento diretto | Tipo di contatore di riscaldamento diretto | Riscaldamento composito | Riscaldamento composito |
Tipo di materiale | minerale | Agente schiumogeno HP | Scorie di altoforno | Solfato di ammonio | fertilizzante fosfatico | carbone |
Capacità di trasformazione (kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
Tenore d'acqua (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
Contenuto finale di umidità (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Dimensione media delle particelle (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
Densità di impilamento del materiale (kg/m)3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
Volume di aria calda (kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
Temperatura del gas di entrata(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
Temperatura di uscita materiale(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
Metodo di riscaldamento | gas di carbone | Riscaldamento elettrico a vapore | olio pesante | Stufa a caldo alimentata a carbone | olio pesante | olio pesante |
Coefficiente di carico | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
Velocità di rotazione (giri/min) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
Angolo di inclinazione | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
Numero di schede copiate | 12 | 24 | 12 | 22 | Lato esterno del cilindro interno 8 Cilindro interno esterno 16 |
6 12 |
Diametro dell'essiccatore (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Tubo esterno 2 Cilindro interno 0,84 |
Tubo esterno 2.4 Cilindro interno 0,95 |
Lunghezza dell'asciugatrice (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
Potenza di azionamento (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |